KeLaMaYi_H5/H5/public/myData/myData.js

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      // 外层的简介
      txt: '钻井公司(钻井处)使用的刮刀钻头，50年代主要从苏联进口，除少量鱼尾钻头外，主要是三刮刀(3B)钻头，一般每只钻井进尺100米左右。1953年，在苏联专家指导下经过改制，每只进尺提高到100~160米。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      钻井公司(钻井处)使用的刮头钻头，50年代主要从苏联进口，除少量鱼尾钻头外，主要是三刮刀(3B)钻头，一般每只钻井进尺100米左右。1953年，在苏联专家指导下经过改制，每只进尺提高到100~160米。1954年，独山子油田自行焊制成喷射式刮刀钻头，单只钻头进尺提高到200~300米，机械钻速每小时15~20米。1955年，独山子矿务局改制成阶梯形喷射式刮刀钻头，特别适用于泥岩层钻进，单只进尺提高了20%左右。1956年，克拉玛依油田开始使用上海产三刮刀钻头。1963年钻井处成立刮刀钻头研制组，对三刮刀钻头进行多种材质、焊接工艺和改进结构等研究试制，研制出适合新疆地层钻井需要的硬质合金刮刀钻头。1966年，定型批量生产，在软一中硬地层一般单只进尺400~500米，最高进尺1086米，均高于同类地层牙轮钻头的单只进尺。
      </p>
      <p>
       1976年，钻井处成功研制出人造金刚石刮刀钻头，一般单只进尺1200米，最高进尺3318米，从而取代了硬质合金刮刀钻头。1989年，钻井公司研制成功新型短刀翼喷射式人造金刚石三刮刀钻头并投入生产，可以穿过较薄的中硬夹层，在高塑地层中，单只进尺、井下工作时间、机械钻速均高于引进三牙轮钻头。
      </p>
      <p>
      1965-1990年，新疆石油管理局自制刮刀钻头结构形式主要为三刮刀，另有少量的四刮刀、五刮刀，分为长刀翼和短刀翼两种，规格有直径311毫米、244毫米、215毫米、165毫米4种，切削刃材质有硬质合金和人造金刚石两种。由于受切削机理的限制，80年代末，钻井公司除少量使用直径215~311毫米短刀翼三刮刀钻头外，刮刀钻头已基本停止使用。
      </p>
      `,
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      name: '三牙轮钻头', //钻头名称
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      // 外层的简介
      txt: '三牙轮钻头是石油钻井的核心工具，分为铣齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。铣齿牙轮钻头的牙齿是牙轮毛坯经铣削加工而成的。基本都是楔形的。为增强铣齿的耐磨性，通常在铣齿表面对焊硬质合金耐磨层。铣齿的主要结构参数包括齿高、齿宽和齿距，这些参数的确定兼顾有利于破碎岩石及齿的强度。一般软地层牙轮钻头的齿高、齿宽及齿距都较大，而硬地层则相反。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      50年代，独山子矿务局和克拉玛依矿务局所属钻井队除B3钻机曾少量使用瑞典产三牙轮钻头外，主要使用苏制三牙轮(3A)钻头，有M(软)、C(中)、T(硬)、K(极硬)四种类型。
      </p>
      <p>
       1956年开始，克拉玛依矿务局陆续增加使用上海产的普通三牙轮(Y系列)钻头，有R(软)、ZR(中软)、Z(中)、ZY(中硬)、Y(硬)、JY(极硬)等类型。这一时期使用的苏制和国产三牙轮钻头型号较少，滚动轴承密封性差，使用寿命短。一般每只钻头钻井进尺20米左右，最高450米。1978年，钻井处开始引进和使用美国、罗马尼亚生产的钢齿和镶齿喷射式三牙轮钻头。主要有美国休斯公司的J系列，约占进口总数的66%;其次为美国史密斯公司的F系列，约占15%。这些钻头轴承质量好，抗震击能力强，喷嘴强度高，适应喷射钻井的需要，单只进尺一般在120~260米，最高可完成1217米。
      </p>
	  <p>
	  1978年，钻井处开始使用国内钻头厂引进国外技术生产的喷射式(P系列)钻头、滑动喷射(HP系列，即“二合一”)钻头、镶齿密封喷射(XMP系列，即“三合一”)等钻头、镶齿密封滑动喷射(XHP系列，即“四合一”)等钻头，其中江汉钻头厂引进美国休斯公司技术生产的J系列钻头型号齐全，适用于各种地层，且使用量最多。80年代中期以后，钻井处普通钻头和二合一、三合一钻头基本停止使用，主要使用P系列喷射钻头和XHP系列四合一钻头。
	  </p>
	  <p>
	  1983年，钻井处在钻头选型上，一般是上部软地层采用国产喷射式牙轮钻头，在下部坚硬地层多使用J22或J33型钻头，并大力推广双钻头，使用双喷嘴改变井底流场，保证并底清洁，对提高钻速有很大作用。
	  </p>
	  <p>
	  1990年，钻井公司开始在446井区试验推广加长喷嘴三牙轮钻头新工艺。1996年，钻井公司在小拐油田开发应用高效牙轮钻头，大幅度地提高了机械钻速，经济效益十分显著。
	  </P>
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      name: 'PDC钻头', //钻头名称
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      // 外层的简介
      txt: 'PDC钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称。PDC钻头以聚晶金刚石复合片作为切削元件，在钻压和扭矩的作用下连续切削破碎岩石。PDC钻头在软-中硬的地层中钻进，具有钻速快（牙轮钻头的2-4倍）、进尺高（牙轮钻头的4-6倍）、井下钻头事故少等优势，是目前石油钻井破岩工具的主力军。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      1985年，钻井处在深井井段实验使用了美国克里斯坦森制造的8-3/8"新型聚晶金刚石复合片PDC钻头、取得了好的效果。
      </p>
      <p>
	  1989年，新疆石油管理局钻井公司曾在北三台油田B1034井试用江汉钻头厂生产的直径216毫米PDC钻头，单只平均进尺433米，最高进尺1285米，机械钻速高。但不适用于钻砾石岩层，且价格昂费，未广泛使用。
      </p>
      <p>
	  1995年，钻井公司在八区46口井使用新疆钻井工艺研究院DBS公司、大港中成公司、江汉钻头股份公司生产的各种PDC钻头68只，在PDC使用数量上创历史最高记录。其中使用新疆钻井工艺研究院DBS公司产QP-19H钻头29只，平均进尺434.79米，平均纯钻时间46小时20分，平均机械钻速达9.39米/小时，是其他牙轮钻头的3.13倍。1996年、钻井公司在小拐油田的钻井会战中，就有上百口并使用DBS公司生产的QP-19H系列95/8"、81/2"等不同类型的PDC钻头，所钻进尺占小拐油田总进尺的21%，并获得了机械钻速、平均单只钻头进尺、单只钻头纯钻时间的较高水平。特别是6046队承钻的G2296#，使用中245PDC钻头在井深490-2926米井段，共打进尺2456米，纯钻时间150.92小时，机械钻速达16.14米/小时，创新疆油田PDC钻头单只进尺历史最高水平。
      </p>
      <p>
	  1997年，钻井公司结合钻井作业区块的地层特点，钻井公司在石西地区、石南地区以及个别探井钻井作业中大规模进行PDC钻头(以DBS公司生产的中216QP为主)的实验应用，取得了比较理想的效益。特别是1997年3月，钻井公司在独深1并首次试用XJ-DBS生产中445QP-19L型大直径PDC钻头，从井深700米始扩眼，一直扩到1866米(井底)，机械铁速高达3.86米/小时。若用相同直径的牙轮钻头扩眼最少需要10只，节约钻头费用10万元。同年12月下旬，钻井公司又在呼图壁气田的HU2004共再次使用中4450P-19L型大直径PDC钻头，自#深1386.88米，钻至2136米，进尺749.12米，机械钻速为1.45米小时，比同直径的牙轮钻头提高了22.88%，且比同直径的牙轮钻头钻相同并段少用了9只钻头。成功地应用大直径PDC钻头，使新疆油田提高大并眼钻井速度有了重大突破。
      </p>
      <p>
	  1998年，钻井公司在深探井推厂应用PDC钻头，取得了较高的经济效益。
      </p>
      <p>
	  1999年，钻井公司在继续推广使用QP-19H系列高效PDC钻头的同时，推广使用FS新型系列高效PDC钻头，取得了良好的经济效益。
      </p>
      `,
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      name: '刮刀钻头', //钻头名称
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      // 外层的简介
      txt: '钻井公司(钻井处)使用的刮刀钻头，50年代主要从苏联进口，除少量鱼尾钻头外，主要是三刮刀(3B)钻头，一般每只钻井进尺100米左右。1953年，在苏联专家指导下经过改制，每只进尺提高到100~160米。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      钻井公司(钻井处)使用的刮头钻头，50年代主要从苏联进口，除少量鱼尾钻头外，主要是三刮刀(3B)钻头，一般每只钻井进尺100米左右。1953年，在苏联专家指导下经过改制，每只进尺提高到100~160米。1954年，独山子油田自行焊制成喷射式刮刀钻头，单只钻头进尺提高到200~300米，机械钻速每小时15~20米。1955年，独山子矿务局改制成阶梯形喷射式刮刀钻头，特别适用于泥岩层钻进，单只进尺提高了20%左右。1956年，克拉玛依油田开始使用上海产三刮刀钻头。1963年钻井处成立刮刀钻头研制组，对三刮刀钻头进行多种材质、焊接工艺和改进结构等研究试制，研制出适合新疆地层钻井需要的硬质合金刮刀钻头。1966年，定型批量生产，在软一中硬地层一般单只进尺400~500米，最高进尺1086米，均高于同类地层牙轮钻头的单只进尺。
      </p>
      <p>
       1976年，钻井处成功研制出人造金刚石刮刀钻头，一般单只进尺1200米，最高进尺3318米，从而取代了硬质合金刮刀钻头。1989年，钻井公司研制成功新型短刀翼喷射式人造金刚石三刮刀钻头并投入生产，可以穿过较薄的中硬夹层，在高塑地层中，单只进尺、井下工作时间、机械钻速均高于引进三牙轮钻头。
      </p>
      <p>
      1965-1990年，新疆石油管理局自制刮刀钻头结构形式主要为三刮刀，另有少量的四刮刀、五刮刀，分为长刀翼和短刀翼两种，规格有直径311毫米、244毫米、215毫米、165毫米4种，切削刃材质有硬质合金和人造金刚石两种。由于受切削机理的限制，80年代末，钻井公司除少量使用直径215~311毫米短刀翼三刮刀钻头外，刮刀钻头已基本停止使用。
      </p>
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      name: '取心钻头', //钻头名称
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      // 外层的简介
      txt: '石油钻井中，把用于钻取岩心的钻头，习惯称取心钻头（在一般的岩心钻探中，则称钻头或岩心钻头）。取心钻头分为常规取心钻头和PDC取心钻头。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      50年代使用的苏制取心钻头,型号很少,抗磨性能差,一次取心只能钻2米左右。1956年开始使用上海产取心钻头,其中三个牙轮钻进切削岩石,另三个小牙轮导向和修理、扶正岩心,岩心直径6厘米左右,收获率在 60%左右。
      </p>
      <p>
	  60 年代初,配合单筒取心工艺,使用油田自制筒式取心钻头。
	  </p>
      <p>
	  1965 年,新疆石油管理局钻井处研制成功与本局研制双筒取心工具配套使用的硬质合金取心钻头,1966年定型并小批量生产,适应于软一中软地层,平均单只进尺 2~4米,最高
      </p>
      <p>
	  70 年代中期,新疆石油管理局钻井处试制成功六刮刀机械加压取心钻头(LQQ215)、人进尺 30 米。造金刚石机械加压取心钻头(JJQ213)和人造金刚石常规双筒取心钻头,先后定型生产。其中六刮刀机械加压式取心钻头适用于软一中软地层,但使用寿命短。人造金刚石钻头的切削刃耐磨性能好,适应软一中硬地层,单只进尺 20 米左右,但质量不稳定。
      </p>
      <p>
	  80年代引进使用美国和中美合资的四川石油机械厂生产的取心钻头。主要有美国的MC-201型天然金刚石取心钻头、四川石油机械厂PDC 人造金刚石取心钻头、“巴拉赛特人造金刚石取心钻头等,使用情况都比较好,适用于深井、超深井地层取心。新疆石油管理居钻井工艺研究所据以仿制的JYQ"型人造金刚石钻头在石炭系硬和极硬地层使用情况也很好,单只进尺可达45米左右。
      </p>
      <p>
	  90年代，钻井公司推广应用管理局钻共工艺研究院DBS公司和牡丹江建材厂产的川8-3型金刚石取心钻头(三角聚晶、圆柱形);同时应用的取心钻头有四川广汉取心中心产的COT型金刚石取心钻头;美国克里斯坦森公司和川石金刚石钻头公司产的C23型PDC取心钻头。
      </p>
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      name: '三牙轮钻头', //钻头名称
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      // 外层的简介
      txt: '三牙轮钻头是石油钻井的核心工具，分为铣齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。铣齿牙轮钻头的牙齿是牙轮毛坯经铣削加工而成的。基本都是楔形的。为增强铣齿的耐磨性，通常在铣齿表面对焊硬质合金耐磨层。铣齿的主要结构参数包括齿高、齿宽和齿距，这些参数的确定兼顾有利于破碎岩石及齿的强度。一般软地层牙轮钻头的齿高、齿宽及齿距都较大，而硬地层则相反。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      50年代，独山子矿务局和克拉玛依矿务局所属钻井队除B3钻机曾少量使用瑞典产三牙轮钻头外，主要使用苏制三牙轮(3A)钻头，有M(软)、C(中)、T(硬)、K(极硬)四种类型。
      </p>
      <p>
       1956年开始，克拉玛依矿务局陆续增加使用上海产的普通三牙轮(Y系列)钻头，有R(软)、ZR(中软)、Z(中)、ZY(中硬)、Y(硬)、JY(极硬)等类型。这一时期使用的苏制和国产三牙轮钻头型号较少，滚动轴承密封性差，使用寿命短。一般每只钻头钻井进尺20米左右，最高450米。1978年，钻井处开始引进和使用美国、罗马尼亚生产的钢齿和镶齿喷射式三牙轮钻头。主要有美国休斯公司的J系列，约占进口总数的66%;其次为美国史密斯公司的F系列，约占15%。这些钻头轴承质量好，抗震击能力强，喷嘴强度高，适应喷射钻井的需要，单只进尺一般在120~260米，最高可完成1217米。
      </p>
	  <p>
	  1978年，钻井处开始使用国内钻头厂引进国外技术生产的喷射式(P系列)钻头、滑动喷射(HP系列，即“二合一”)钻头、镶齿密封喷射(XMP系列，即“三合一”)等钻头、镶齿密封滑动喷射(XHP系列，即“四合一”)等钻头，其中江汉钻头厂引进美国休斯公司技术生产的J系列钻头型号齐全，适用于各种地层，且使用量最多。80年代中期以后，钻井处普通钻头和二合一、三合一钻头基本停止使用，主要使用P系列喷射钻头和XHP系列四合一钻头。
	  </p>
	  <p>
	  1983年，钻井处在钻头选型上，一般是上部软地层采用国产喷射式牙轮钻头，在下部坚硬地层多使用J22或J33型钻头，并大力推广双钻头，使用双喷嘴改变井底流场，保证并底清洁，对提高钻速有很大作用。
	  </p>
	  <p>
	  1990年，钻井公司开始在446井区试验推广加长喷嘴三牙轮钻头新工艺。1996年，钻井公司在小拐油田开发应用高效牙轮钻头，大幅度地提高了机械钻速，经济效益十分显著。
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      // 外层的简介
      txt: '三牙轮钻头是石油钻井的核心工具，分为铣齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。铣齿牙轮钻头的牙齿是牙轮毛坯经铣削加工而成的。基本都是楔形的。为增强铣齿的耐磨性，通常在铣齿表面对焊硬质合金耐磨层。铣齿的主要结构参数包括齿高、齿宽和齿距，这些参数的确定兼顾有利于破碎岩石及齿的强度。一般软地层牙轮钻头的齿高、齿宽及齿距都较大，而硬地层则相反。',
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      text: `
      <p>
      50年代，独山子矿务局和克拉玛依矿务局所属钻井队除B3钻机曾少量使用瑞典产三牙轮钻头外，主要使用苏制三牙轮(3A)钻头，有M(软)、C(中)、T(硬)、K(极硬)四种类型。
      </p>
      <p>
       1956年开始，克拉玛依矿务局陆续增加使用上海产的普通三牙轮(Y系列)钻头，有R(软)、ZR(中软)、Z(中)、ZY(中硬)、Y(硬)、JY(极硬)等类型。这一时期使用的苏制和国产三牙轮钻头型号较少，滚动轴承密封性差，使用寿命短。一般每只钻头钻井进尺20米左右，最高450米。1978年，钻井处开始引进和使用美国、罗马尼亚生产的钢齿和镶齿喷射式三牙轮钻头。主要有美国休斯公司的J系列，约占进口总数的66%;其次为美国史密斯公司的F系列，约占15%。这些钻头轴承质量好，抗震击能力强，喷嘴强度高，适应喷射钻井的需要，单只进尺一般在120~260米，最高可完成1217米。
      </p>
	  <p>
	  1978年，钻井处开始使用国内钻头厂引进国外技术生产的喷射式(P系列)钻头、滑动喷射(HP系列，即“二合一”)钻头、镶齿密封喷射(XMP系列，即“三合一”)等钻头、镶齿密封滑动喷射(XHP系列，即“四合一”)等钻头，其中江汉钻头厂引进美国休斯公司技术生产的J系列钻头型号齐全，适用于各种地层，且使用量最多。80年代中期以后，钻井处普通钻头和二合一、三合一钻头基本停止使用，主要使用P系列喷射钻头和XHP系列四合一钻头。
	  </p>
	  <p>
	  1983年，钻井处在钻头选型上，一般是上部软地层采用国产喷射式牙轮钻头，在下部坚硬地层多使用J22或J33型钻头，并大力推广双钻头，使用双喷嘴改变井底流场，保证并底清洁，对提高钻速有很大作用。
	  </p>
	  <p>
	  1990年，钻井公司开始在446井区试验推广加长喷嘴三牙轮钻头新工艺。1996年，钻井公司在小拐油田开发应用高效牙轮钻头，大幅度地提高了机械钻速，经济效益十分显著。
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      // 外层的简介
      txt: '三牙轮钻头是石油钻井的核心工具，分为铣齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。铣齿牙轮钻头的牙齿是牙轮毛坯经铣削加工而成的。基本都是楔形的。为增强铣齿的耐磨性，通常在铣齿表面对焊硬质合金耐磨层。铣齿的主要结构参数包括齿高、齿宽和齿距，这些参数的确定兼顾有利于破碎岩石及齿的强度。一般软地层牙轮钻头的齿高、齿宽及齿距都较大，而硬地层则相反。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      50年代，独山子矿务局和克拉玛依矿务局所属钻井队除B3钻机曾少量使用瑞典产三牙轮钻头外，主要使用苏制三牙轮(3A)钻头，有M(软)、C(中)、T(硬)、K(极硬)四种类型。
      </p>
      <p>
       1956年开始，克拉玛依矿务局陆续增加使用上海产的普通三牙轮(Y系列)钻头，有R(软)、ZR(中软)、Z(中)、ZY(中硬)、Y(硬)、JY(极硬)等类型。这一时期使用的苏制和国产三牙轮钻头型号较少，滚动轴承密封性差，使用寿命短。一般每只钻头钻井进尺20米左右，最高450米。1978年，钻井处开始引进和使用美国、罗马尼亚生产的钢齿和镶齿喷射式三牙轮钻头。主要有美国休斯公司的J系列，约占进口总数的66%;其次为美国史密斯公司的F系列，约占15%。这些钻头轴承质量好，抗震击能力强，喷嘴强度高，适应喷射钻井的需要，单只进尺一般在120~260米，最高可完成1217米。
      </p>
	  <p>
	  1978年，钻井处开始使用国内钻头厂引进国外技术生产的喷射式(P系列)钻头、滑动喷射(HP系列，即“二合一”)钻头、镶齿密封喷射(XMP系列，即“三合一”)等钻头、镶齿密封滑动喷射(XHP系列，即“四合一”)等钻头，其中江汉钻头厂引进美国休斯公司技术生产的J系列钻头型号齐全，适用于各种地层，且使用量最多。80年代中期以后，钻井处普通钻头和二合一、三合一钻头基本停止使用，主要使用P系列喷射钻头和XHP系列四合一钻头。
	  </p>
	  <p>
	  1983年，钻井处在钻头选型上，一般是上部软地层采用国产喷射式牙轮钻头，在下部坚硬地层多使用J22或J33型钻头，并大力推广双钻头，使用双喷嘴改变井底流场，保证并底清洁，对提高钻速有很大作用。
	  </p>
	  <p>
	  1990年，钻井公司开始在446井区试验推广加长喷嘴三牙轮钻头新工艺。1996年，钻井公司在小拐油田开发应用高效牙轮钻头，大幅度地提高了机械钻速，经济效益十分显著。
	  </P>
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      // 外层的简介
      txt: '三牙轮钻头是石油钻井的核心工具，分为铣齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。铣齿牙轮钻头的牙齿是牙轮毛坯经铣削加工而成的。基本都是楔形的。为增强铣齿的耐磨性，通常在铣齿表面对焊硬质合金耐磨层。铣齿的主要结构参数包括齿高、齿宽和齿距，这些参数的确定兼顾有利于破碎岩石及齿的强度。一般软地层牙轮钻头的齿高、齿宽及齿距都较大，而硬地层则相反。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      50年代，独山子矿务局和克拉玛依矿务局所属钻井队除B3钻机曾少量使用瑞典产三牙轮钻头外，主要使用苏制三牙轮(3A)钻头，有M(软)、C(中)、T(硬)、K(极硬)四种类型。
      </p>
      <p>
       1956年开始，克拉玛依矿务局陆续增加使用上海产的普通三牙轮(Y系列)钻头，有R(软)、ZR(中软)、Z(中)、ZY(中硬)、Y(硬)、JY(极硬)等类型。这一时期使用的苏制和国产三牙轮钻头型号较少，滚动轴承密封性差，使用寿命短。一般每只钻头钻井进尺20米左右，最高450米。1978年，钻井处开始引进和使用美国、罗马尼亚生产的钢齿和镶齿喷射式三牙轮钻头。主要有美国休斯公司的J系列，约占进口总数的66%;其次为美国史密斯公司的F系列，约占15%。这些钻头轴承质量好，抗震击能力强，喷嘴强度高，适应喷射钻井的需要，单只进尺一般在120~260米，最高可完成1217米。
      </p>
	  <p>
	  1978年，钻井处开始使用国内钻头厂引进国外技术生产的喷射式(P系列)钻头、滑动喷射(HP系列，即“二合一”)钻头、镶齿密封喷射(XMP系列，即“三合一”)等钻头、镶齿密封滑动喷射(XHP系列，即“四合一”)等钻头，其中江汉钻头厂引进美国休斯公司技术生产的J系列钻头型号齐全，适用于各种地层，且使用量最多。80年代中期以后，钻井处普通钻头和二合一、三合一钻头基本停止使用，主要使用P系列喷射钻头和XHP系列四合一钻头。
	  </p>
	  <p>
	  1983年，钻井处在钻头选型上，一般是上部软地层采用国产喷射式牙轮钻头，在下部坚硬地层多使用J22或J33型钻头，并大力推广双钻头，使用双喷嘴改变井底流场，保证并底清洁，对提高钻速有很大作用。
	  </p>
	  <p>
	  1990年，钻井公司开始在446井区试验推广加长喷嘴三牙轮钻头新工艺。1996年，钻井公司在小拐油田开发应用高效牙轮钻头，大幅度地提高了机械钻速，经济效益十分显著。
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      // 外层的简介
      txt: '三牙轮钻头是石油钻井的核心工具，分为铣齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。铣齿牙轮钻头的牙齿是牙轮毛坯经铣削加工而成的。基本都是楔形的。为增强铣齿的耐磨性，通常在铣齿表面对焊硬质合金耐磨层。铣齿的主要结构参数包括齿高、齿宽和齿距，这些参数的确定兼顾有利于破碎岩石及齿的强度。一般软地层牙轮钻头的齿高、齿宽及齿距都较大，而硬地层则相反。',
      // 详情页的详细介绍
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      <p>
      50年代，独山子矿务局和克拉玛依矿务局所属钻井队除B3钻机曾少量使用瑞典产三牙轮钻头外，主要使用苏制三牙轮(3A)钻头，有M(软)、C(中)、T(硬)、K(极硬)四种类型。
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       1956年开始，克拉玛依矿务局陆续增加使用上海产的普通三牙轮(Y系列)钻头，有R(软)、ZR(中软)、Z(中)、ZY(中硬)、Y(硬)、JY(极硬)等类型。这一时期使用的苏制和国产三牙轮钻头型号较少，滚动轴承密封性差，使用寿命短。一般每只钻头钻井进尺20米左右，最高450米。1978年，钻井处开始引进和使用美国、罗马尼亚生产的钢齿和镶齿喷射式三牙轮钻头。主要有美国休斯公司的J系列，约占进口总数的66%;其次为美国史密斯公司的F系列，约占15%。这些钻头轴承质量好，抗震击能力强，喷嘴强度高，适应喷射钻井的需要，单只进尺一般在120~260米，最高可完成1217米。
      </p>
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	  1978年，钻井处开始使用国内钻头厂引进国外技术生产的喷射式(P系列)钻头、滑动喷射(HP系列，即“二合一”)钻头、镶齿密封喷射(XMP系列，即“三合一”)等钻头、镶齿密封滑动喷射(XHP系列，即“四合一”)等钻头，其中江汉钻头厂引进美国休斯公司技术生产的J系列钻头型号齐全，适用于各种地层，且使用量最多。80年代中期以后，钻井处普通钻头和二合一、三合一钻头基本停止使用，主要使用P系列喷射钻头和XHP系列四合一钻头。
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	  1983年，钻井处在钻头选型上，一般是上部软地层采用国产喷射式牙轮钻头，在下部坚硬地层多使用J22或J33型钻头，并大力推广双钻头，使用双喷嘴改变井底流场，保证并底清洁，对提高钻速有很大作用。
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	  1990年，钻井公司开始在446井区试验推广加长喷嘴三牙轮钻头新工艺。1996年，钻井公司在小拐油田开发应用高效牙轮钻头，大幅度地提高了机械钻速，经济效益十分显著。
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      txt: '三牙轮钻头是石油钻井的核心工具，分为铣齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。铣齿牙轮钻头的牙齿是牙轮毛坯经铣削加工而成的。基本都是楔形的。为增强铣齿的耐磨性，通常在铣齿表面对焊硬质合金耐磨层。铣齿的主要结构参数包括齿高、齿宽和齿距，这些参数的确定兼顾有利于破碎岩石及齿的强度。一般软地层牙轮钻头的齿高、齿宽及齿距都较大，而硬地层则相反。',
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      50年代，独山子矿务局和克拉玛依矿务局所属钻井队除B3钻机曾少量使用瑞典产三牙轮钻头外，主要使用苏制三牙轮(3A)钻头，有M(软)、C(中)、T(硬)、K(极硬)四种类型。
      </p>
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       1956年开始，克拉玛依矿务局陆续增加使用上海产的普通三牙轮(Y系列)钻头，有R(软)、ZR(中软)、Z(中)、ZY(中硬)、Y(硬)、JY(极硬)等类型。这一时期使用的苏制和国产三牙轮钻头型号较少，滚动轴承密封性差，使用寿命短。一般每只钻头钻井进尺20米左右，最高450米。1978年，钻井处开始引进和使用美国、罗马尼亚生产的钢齿和镶齿喷射式三牙轮钻头。主要有美国休斯公司的J系列，约占进口总数的66%;其次为美国史密斯公司的F系列，约占15%。这些钻头轴承质量好，抗震击能力强，喷嘴强度高，适应喷射钻井的需要，单只进尺一般在120~260米，最高可完成1217米。
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	  1978年，钻井处开始使用国内钻头厂引进国外技术生产的喷射式(P系列)钻头、滑动喷射(HP系列，即“二合一”)钻头、镶齿密封喷射(XMP系列，即“三合一”)等钻头、镶齿密封滑动喷射(XHP系列，即“四合一”)等钻头，其中江汉钻头厂引进美国休斯公司技术生产的J系列钻头型号齐全，适用于各种地层，且使用量最多。80年代中期以后，钻井处普通钻头和二合一、三合一钻头基本停止使用，主要使用P系列喷射钻头和XHP系列四合一钻头。
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	  1990年，钻井公司开始在446井区试验推广加长喷嘴三牙轮钻头新工艺。1996年，钻井公司在小拐油田开发应用高效牙轮钻头，大幅度地提高了机械钻速，经济效益十分显著。
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      name: 'PDC钻头', //钻头名称
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      // 外层的简介
      txt: 'PDC钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称。PDC钻头以聚晶金刚石复合片作为切削元件，在钻压和扭矩的作用下连续切削破碎岩石。PDC钻头在软-中硬的地层中钻进，具有钻速快（牙轮钻头的2-4倍）、进尺高（牙轮钻头的4-6倍）、井下钻头事故少等优势，是目前石油钻井破岩工具的主力军。',
      // 详情页的详细介绍
      text: `
      <p>
      1985年，钻井处在深井井段实验使用了美国克里斯坦森制造的8-3/8"新型聚晶金刚石复合片PDC钻头、取得了好的效果。
      </p>
      <p>
	  1989年，新疆石油管理局钻井公司曾在北三台油田B1034井试用江汉钻头厂生产的直径216毫米PDC钻头，单只平均进尺433米，最高进尺1285米，机械钻速高。但不适用于钻砾石岩层，且价格昂费，未广泛使用。
      </p>
      <p>
	  1995年，钻井公司在八区46口井使用新疆钻井工艺研究院DBS公司、大港中成公司、江汉钻头股份公司生产的各种PDC钻头68只，在PDC使用数量上创历史最高记录。其中使用新疆钻井工艺研究院DBS公司产QP-19H钻头29只，平均进尺434.79米，平均纯钻时间46小时20分，平均机械钻速达9.39米/小时，是其他牙轮钻头的3.13倍。1996年、钻井公司在小拐油田的钻井会战中，就有上百口并使用DBS公司生产的QP-19H系列95/8"、81/2"等不同类型的PDC钻头，所钻进尺占小拐油田总进尺的21%，并获得了机械钻速、平均单只钻头进尺、单只钻头纯钻时间的较高水平。特别是6046队承钻的G2296#，使用中245PDC钻头在井深490-2926米井段，共打进尺2456米，纯钻时间150.92小时，机械钻速达16.14米/小时，创新疆油田PDC钻头单只进尺历史最高水平。
      </p>
      <p>
	  1997年，钻井公司结合钻井作业区块的地层特点，钻井公司在石西地区、石南地区以及个别探井钻井作业中大规模进行PDC钻头(以DBS公司生产的中216QP为主)的实验应用，取得了比较理想的效益。特别是1997年3月，钻井公司在独深1并首次试用XJ-DBS生产中445QP-19L型大直径PDC钻头，从井深700米始扩眼，一直扩到1866米(井底)，机械铁速高达3.86米/小时。若用相同直径的牙轮钻头扩眼最少需要10只，节约钻头费用10万元。同年12月下旬，钻井公司又在呼图壁气田的HU2004共再次使用中4450P-19L型大直径PDC钻头，自#深1386.88米，钻至2136米，进尺749.12米，机械钻速为1.45米小时，比同直径的牙轮钻头提高了22.88%，且比同直径的牙轮钻头钻相同并段少用了9只钻头。成功地应用大直径PDC钻头，使新疆油田提高大并眼钻井速度有了重大突破。
      </p>
      <p>
	  1998年，钻井公司在深探井推厂应用PDC钻头，取得了较高的经济效益。
      </p>
      <p>
	  1999年，钻井公司在继续推广使用QP-19H系列高效PDC钻头的同时，推广使用FS新型系列高效PDC钻头，取得了良好的经济效益。
      </p>
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